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发布者：管理员 发布时间：2022/7/5 阅读：775次 【字体：大 中 小】 |
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【4】热处理变形
高压合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
【5】表面脱碳
高压合金管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使高压合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使高压合金管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。
【6】软点
多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的高压合金管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。
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高压合金管经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，’它们对高压合金管的使用寿命和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，对于指导热处理过程和预防有重要的作用。
【1】过热
从高压合金管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。但i 要确切判断其过热的程度，必须观察显微组织。如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大·会导致高压合金管的核J 性下降·抗冲击性能降低，高压合金管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
【2】欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使零件的硬度下降，耐磨性急剧降低，直接影响到高压合金管的使用寿命。
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厚壁钢管化解产能过剩要实事求是，要因此施教，积极想问题的解决办法，把主要矛盾发展到低，善于抓住主要矛盾，一个个的进行突击。
当大口径无缝钢管生锈时，通常的处理方法有哪些呢?有的人会采用清洗的方式对不锈钢管进行清洗，清洗时，应该先用溶剂、乳剂清洗钢材的表面，这种方法只是做为一种防腐蚀的辅助手段，不能真正起到去除不锈钢管的锈的作用。我们还可以在清洗之前用钢刷、铁丝球等工具将表面松动的氧化皮、铁锈清除，但这样一来如果还是做不好防护措施的话，还是会再一次的被侵蚀。
酸洗也是去除锈迹方法的其中之一。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，这种方法虽然能够达到一定的清洁度但是易对环境造成污染，所以还是不建议使用的。
不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈是管道防腐方法中比较理想的除锈方式。其中运用了很多物理方面的理论，给环境的污染小，而且清洁彻底。
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