2011年最新南京螺旋焊缝钢管焊接工艺
（1）南京螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（2）螺旋焊缝钢管采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。
（3）切成单根螺旋管后，每批螺旋管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，螺旋管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（4）螺旋焊缝钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（5）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（6）每根螺旋管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（7）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊缝钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

  2011年最新南京砂模型离心铸铁钢管的壁厚标准质量及钢级介绍 铸铁钢管公称口径
DN／mm 铸铁钢管壁厚／mm 铸铁钢管内径／mm 铸铁钢管外径
D2／mm 铸铁钢管有效长度／mm 铸铁钢管承口凸部质量
／kg 铸铁钢管插口凸部质量
／kg 直部1m质量／kg
T D1 5000 6000 总质量／kg
P级 G级 P级 G级 P级 G级 P级 G级 P级 G级
200 8.8 10.0 202.4 200 220.0 227.0 254.0     16.30 0.382 42.0 47.5
250 9.5 10.8 252.6 250 271.6 303.0 340.0     21.30 0.626 56.3 63.7
300 10.0 11.4 302.8 300 322.8 381.0 428.0 452.0 590.0 26.10 0.741 70.8 80.3
350 10.8 12.0 352.4 350 374.0     566.0 623.0 32.60 0.857 88.7 98.3
400 11.5 12.8 402.6 400 425.6     687.0 757.0 39.00 1.460 107.7 119.5
450 12.0 13.4 452.4 450 476.8     806.0 892.0 46.90 1.640 126.2 140.5

最新南京国内外无缝钢管执行标准及各国无缝钢管对照焊接知识
YB/T　5209-2002 　南京传动轴用电焊钢管 　GB/T　13793-1992 　南京直缝电焊钢管 　YB/T102-2000 　低中压锅炉用电焊钢管 　GB/T　3091-2001 　低压流体输送用电焊钢管 　GB/T　13792-1992 　带式输送机托辊用电焊钢管 　　常用国外标准 　ASTM A53 　焊接及无缝黑管、镀锌钢管的技术标准 　ASTM A513 　电阻焊碳钢及合金钢机械用管的技术标准 　ASTM A178 　锅炉及热交换器用碳钢及炭锰钢电阻焊钢管的技术标准 　ASTM A333 　南京低温用无缝及焊接钢管的技术标准 　ASTM A500 　冷成型焊接及无缝碳钢圆管、异型管的技术标准 　DIN　2393 　精密焊接钢管的技术标准 　BS　1387 　适合BS21套丝规范的光端套丝钢管的技术标准 　BS　6323 汽车、机械、工程用无缝及焊接钢管的技术标准

南京1cr13钢管 南京4寸焊接管 南京dn200螺旋管